一、安裝前材料準(zhǔn)備

　　1,、冷庫設(shè)備材料配套應(yīng)根據(jù)冷庫工程設(shè)計(jì)施工材料單配備，冷庫板,、庫門,、制冷機(jī)組,、制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī)或排管）、微電腦溫度控制箱,、膨脹閥、連接銅管,、電纜控制線,、庫燈、密封膠,、安裝輔料等配齊并要核對材料及配件型號。

　　2,、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量，裝卸庫板時應(yīng)做到輕拿輕放,，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層,。

二,、庫板的安裝

　　冷庫整體拼裝時應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整,，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤,，用硅膠密封,，達(dá)到庫面平整，無空心感,，冷庫庫體的頂板、地板,、立板安裝好后,，頂與立,、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤,。

三,、冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)

　　1、選擇吊點(diǎn)位置時,，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向,。

　　2,、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度,。

　　3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固,，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣,。

　　4,、吊頂風(fēng)機(jī)過重時,，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,，以減輕承重,。

四,、制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù)

　   1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油,。

　　2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座,。

　　3,、機(jī)組的安裝要留有維修空間,，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

　　4,、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處,。

　　5,、機(jī)組整體布局合理，顏色一致,。各型號機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致,。

五,、制冷管道安裝技術(shù)

　　1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑,，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。

　　2,、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離,。

　　3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn),。

　　4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力,。

　　5,、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,，插入到底端,，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

　　6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時,，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán),，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回?韉? 高壓排氣口處,，再啟機(jī)時造成液壓縮。

　　7,、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎,?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油,。

　　8,、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置,，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向,。

　　9,、必要時在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器,，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分,。

　　10,、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑,，加強(qiáng)密封性,，緊固后擦拭干凈,，各截門盤根要鎖緊,。

　　11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,，用雙層保溫纏緊。

 　　12,、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,，要整體美觀,，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象,。

　　13,、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污,，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP,。

六,、電控系統(tǒng)安裝技術(shù)

　　1,、每個接點(diǎn)標(biāo)記線號以便檢修。

　　2,、嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱,，并接電做空載實(shí)驗(yàn),。

　　3、在每個接觸器上標(biāo)明名稱,。

　　4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定,。

　　5,、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭,，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫,。

　　6,、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,，并用卡子固定,，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏,。

　　7,、配電箱安裝水平垂直,，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作,。

　　8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%,。

　　9、電線的選用要有安全系數(shù),，機(jī)組運(yùn)行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度,。

  　10,、電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線,。

　　11,、電線不應(yīng)暴露在露天,，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象,。

　　14,、在 全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP,。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏,，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門,，檢漏完成后保壓24小時不掉壓,。

　　12、線管安裝應(yīng)美觀牢固,。

七、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù)

　　1,、測量電源電壓,。

　　2,、測量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

　　3,、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況,。

　　4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止,。

　　5,、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常,，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn),。

　　6、正常降溫后,，檢測制冷系統(tǒng)各部分,，排氣壓力,、吸氣壓力、排氣溫度,、吸氣溫度,、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度,、膨脹閥前溫度,，觀察蒸發(fā)器,、膨脹閥結(jié)霜情況,，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常,。

　　7,、根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度,。

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